Uno no se puede fiar de una correcta alineación si dicha interfaz es sospechosa o deteriorada.
Considerando una máquina cuya alineación es incorrecta, cuatro categorías de costes pueden ser generadas:1) Reparaciones, 2) Interrupciones de producción, 3) Disminución del rendimiento y 4) Consumo de energía.
1)Reparaciones.
Son los gastos necesarios, a parte de los gastos en mano de obra, para cambiar las piezas y elementos de soporte, el o los ejes, las piezas de acoplamiento, barras de anclaje, stators, etc…. Una reparación común cuesta varios miles de euros por máquina. Una re-alineación supone 40% de aumento del tiempo de reparación.
2) Interrupción de la producción
Son las perdidas de producción debidas a las paradas prolongadas de una máquina por su reparación. Estas paridad suman varios miles de Euros también por cada máquina parada.
3) Disminución del rendimiento.
El rendimiento de una máquina cuya alineación es defectuosa es considerablemente disminuido. Uno de nuestros recientes clientes limitaba la producción de sus generadores a 53% de su capacidad delante de su incapacidad a conseguir su alineación correcta. El aumento del rendimiento de sus generadores después de nuestra intervención permitió a nuestro cliente amortizar el coste de nuestra reparación en solo 4 meses.
4) Consumo de energía
Los motores cuya alineación no es correcta generan mas calor y gastan al menos 10% de electricidad de mas. Un ahorro anual de varios centenares de Euros por máquina es posible.
Una re-alineación correcta puede aumentar de mas de 40% el "MTBF" (Mean Time Between Failure - tiempo medio entre averías). Para conseguir una estimación de los gastos generados por la alineación incorrecta de sus máquinas,
pulsen aqui.